螺旋焊管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備

螺旋焊管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備介紹

螺旋焊管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備是我公司研制生產(chǎn)自動(dòng)探傷設(shè)備系列中的一種，適用于直徑300-2500mm、壁厚8-16mm的螺旋焊管焊縫及全管體的缺陷檢測。通過直線滑軌及探頭跟蹤系統(tǒng)使檢測探頭與鋼管上部焊縫形成直線相對移動(dòng)，完成對鋼管的焊縫及全管體探傷。

設(shè)備詳細(xì)介紹及報(bào)價(jià)請聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

電控系統(tǒng)

螺旋焊管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備檢測工藝

● 探傷方法：焊縫超聲檢測8通道、管體超聲波檢測40通道

● 焊縫中縱傷為4通道，橫傷為2通道，分層為2通道；母材探傷為40通道。

● 焊縫縱、橫向缺陷檢測，焊縫鈍邊區(qū)串列檢測及焊縫熱影響區(qū)分層檢測

● 管端盲區(qū)：縱向及分層檢測 ≤ 50mm；橫向檢測 ≤ 50+2×T（T為壁厚）

螺旋焊管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1、探傷方法：焊縫超聲檢測8通道、管體超聲波檢測40通道

2、檢查缺陷的種類：虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等.

3、探傷速度：0～8m/min

4、探傷管徑：200～2200mm

5、鋼管長度：5～12m

6、壁厚：8～16 mm

7、誤報(bào)率：≤3%

8、漏檢率：≤1%

9、穩(wěn)定性:2dB

10、檢出缺陷后處理：即時(shí)給出聲光報(bào)警信號(hào)

11、超聲執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):NB/T47013-2015.3.YB/T4082-2011

超聲儀器參數(shù)

● 檢測范圍：(0～1200)mm

● 重復(fù)頻率：(50～5000)Hz

● 工作頻率：(0.2～20)MHz

● 聲速范圍： (1000～15000)m/s

● 采樣深度：500 點(diǎn)/通道

● 動(dòng)態(tài)范圍：≥32dB

● 垂直線性誤差：≤2.5%

● 水平線性誤差：≤0.1%

● 分 辨 力：>32dB(5P14)

● 靈敏度余量：>60dB(深 200mmФ2 平底孔)

● 電噪聲電平：≤20%

● 工件范圍：超聲最小直徑6mm，厚度最小2mm

檢測標(biāo)準(zhǔn)

◆ API SPEC 5L 《管線鋼管規(guī)范》（第45版）

◆ GB/T5777-2008《無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法》

◆ GBT11345-2013 《焊縫無損檢測超聲波檢測技術(shù)、檢測等級(jí)和評(píng)定》

◆ ASME A578/A578M-96  ASTM A53  ASTM A500  JIS G3444  GB/T 3091

◆ Q/SY GJX 101-2010《中國石油管道建設(shè)項(xiàng)目部天然氣輸送管道用鋼管通用技術(shù)條件》

螺旋焊管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備質(zhì)保期及售后服務(wù)

螺旋焊管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備自設(shè)備合格驗(yàn)收之日起，設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設(shè)備設(shè)計(jì)或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費(fèi)修復(fù)或更換，此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。

長期的科學(xué)研究和生產(chǎn)實(shí)踐中，我們綜合國內(nèi)無損檢測設(shè)備的特點(diǎn)，消化吸收國外設(shè)備的特長，根據(jù)我國鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，研制生產(chǎn)了適合多種直徑鋼管的自動(dòng)探傷設(shè)備。電控采用傳感技術(shù)和微機(jī)控制，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動(dòng)檢測設(shè)備，全部通過檢測中心的認(rèn)證，其中近十余項(xiàng)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關(guān)鍵核心技術(shù)上取得突破，取得了完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和國內(nèi)先進(jìn)的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產(chǎn)品達(dá)到或高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)水平高于國內(nèi)，渦流探傷設(shè)備、超聲探傷設(shè)備的探傷范圍為∮5-∮1500。