大直徑直縫雙面埋弧焊管超聲波自動探傷設備的介紹

鋼板超聲波檢測是鋼板內(nèi)在質(zhì)量控制的重要手段之一，可有效檢測出鋼板內(nèi)在缺陷，確保產(chǎn)品質(zhì)量。鋼板超聲波檢測是鋼管在成材之前的首道控制工序。CDP-S-NGP-PL-006-2011-2《天然氣管道工程鋼管通用技術條件》要求：對四、五級天然氣輸送管道用焊接鋼管，超聲波掃查至少應覆蓋鋼板或管體表面的50％，縱向板邊50mm范圍內(nèi)100％覆蓋。為了滿足標準要求，鋼管廠一般采用多通道超聲波鋼板探傷機進行檢測，飛泰探傷機采用80通道超聲波探傷，包括6個通道的雙晶直探頭邊探、2個四合一探頭、62個通道的板中雙晶直探頭、l2個通道的板兩側(cè)斜探頭橫波探傷、2個二合一探頭和2個三合一探頭，其中增加斜探頭橫波探傷。設備檢驗能力不小于20張／h；檢驗鋼板寬度范圍為1500～4500mm：檢驗鋼板厚度范圍為8-60mm。

鋼板母材分層缺陷的檢測

CDP-S-NGP-PL-013-2011-2《天然氣管道工程直縫埋弧焊管用熱軋鋼板通用技術條件》規(guī)定：對鋼板板邊50mm范圍內(nèi)的分層進行100％檢測。生產(chǎn)雙面埋弧焊管用鋼板，板邊不允許存在分層、裂紋、收縮孔隙等缺陷，鋼板縱側(cè)兩邊不允許存在擴展到坡15面的分層缺陷。因此，鋼板縱側(cè)邊50mm范圍內(nèi)的分層均視為缺陷，生產(chǎn)焊管前應徹底切除包含該類缺陷的鋼板。

為了能100％檢測出這種存在于鋼板縱側(cè)邊50mm范圍內(nèi)的分層缺陷，在進行鋼板探傷時，邊探位置增加2組(鋼板兩邊各1組)四合一探頭(3個雙晶直探頭和1個斜探頭)。探傷過程中，四合一組合探頭沿板邊固定不動，通過鋼板運動來實現(xiàn)超聲波檢測。

鋼板超聲波檢測系統(tǒng)能準確跟蹤鋼板并與鋼板表面良好耦合，減少漏探和誤探。檢測系統(tǒng)可靠性高，操作簡便，探傷人員容易掌握。尤其是鋼板邊部，利用6組探頭、l8個通道，保證鋼板兩邊各200mm的100％橫波探傷和鋼板兩邊各100mm的100％縱波探傷。鋼板中部利用62組探頭、62個通道，保證鋼板中部在100％縱波探傷的前提下，對每個探頭探傷的有效區(qū)域均有15％的覆蓋。該檢測系統(tǒng)實現(xiàn)了超聲波探傷自動化，提高了工作效率，保證了SAWL鋼管的母材質(zhì)量，同時對鋼板軋制質(zhì)量的分析也具有一定的參考價值。

鋼管超聲波自動檢測設備是一套精密的4Lt2Q/4D/8TL型系統(tǒng)，滿足ISO3183、APISPEC5L及GB9711等相關要求，實現(xiàn)了管體焊縫及焊縫兩側(cè)25mm范圍內(nèi)母材100％超聲波探傷。

雙晶片K1探頭、超大型晶片K1探頭、鋼管管端坡口面橫、縱波專用探頭(LS型)及串列式檢測裝置的使用，大大縮短了檢測時間，提高了生產(chǎn)效率，加強了檢測產(chǎn)品的質(zhì)量控制，降低了鋼管的質(zhì)量風險。