鋼結構焊縫探傷注意事項及焊縫檢測不準的原因

工程建設當中鋼結構的焊接質量十分重要，它的好壞直接影響建筑的安全性。無損探傷檢測是保證鋼結構焊接質量的重要檢測方法。無損探傷檢測的常規(guī)方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用超聲波探傷、射線照相探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。

在具體工程使用中，由于超聲波探傷具有探測距離大，探傷裝置體積小，重量輕，便于攜帶到現場探傷，檢測速度快，而且探傷中只消耗耦合劑和磨損探頭等特點，稱為鋼結構焊縫探傷檢測的重要方法。

超聲波探傷設備的使用

我們在每次操作超聲波探傷設備前都必須要用標準試塊(CSK-IA、CSK-ⅢA)校準設備的靈敏度、校準面板曲線，以保證探傷結果的準確性。

1、探測面的修整：應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，保證工件表面整潔。焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT+50mm，(K:探頭K值，T：工件厚度)。一般的根據焊件母材選擇K值為2.5探頭。

2、由于鋼結構母材厚度較薄因此探測方向采用單面雙側進行。

3、在探傷操作過程中采用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態(tài)、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前后掃查、轉角掃查、環(huán)繞掃查等幾種掃查方式以便于發(fā)現各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質。

4、對探測結果進行記錄，如發(fā)現內部缺陷對其進行評定分析。如果發(fā)現有超標缺陷，向車間下達整改通知書，令其整改后進行復驗直至合格

焊縫探傷檢測不準的原因

有時候我們會發(fā)現鋼結構焊縫無損探傷檢測會出現檢測不準的現象，這是由于在鋼這樣的檢測對象中，其中含有多種不同的合金成分，其聲速也是基本恒定的。而在其它的許多材料中，如許多非鐵金屬或塑料中，超聲傳播速度的變化是非常顯著的，因而會影響測量的精度。隨意在進行鋼結構焊縫探傷檢測會出現探傷不準的現象，在這種情況下必須用檢測范圍內的聲速的平均值進行計算。平均值是通過測量聲速與待測試塊的平均聲速相當的參考試塊而獲得的。

還有就是鋼結構焊縫表面粗糙程度對探傷有影響，粗糙程度增大，影響增大。粗糙表面會引起系統(tǒng)誤差和偶然誤差，每次測量時，在不同位置上應增加測量的次數，以克服這種偶然誤差。