壓力管道射線和超聲波無損檢測要點

壓力管道射線檢測和超聲波檢測要求

無損檢測方法選用按設計文件規(guī)定。對鈦、鋁及鋁合金的焊接接頭的檢測，應選用射線檢測方法。

射線檢測和超聲波檢測的主要對象是壓力管道的對接接頭，以及對焊管件的對接接頭。

當夾套管內的主管有環(huán)焊縫時，該焊縫應經(jīng)100%射線檢測，經(jīng)試壓合格后方可進行隱蔽作用。

對有延遲裂紋傾向的焊縫，其射線檢測和超聲波檢測應在焊接冷卻一定時間后進行。

管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應進行100射線檢測，合格后方可覆蓋

在用工業(yè)管道定期檢驗中無損檢測要點

1.表面無損檢測重點部位

(1)宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或可以情況的管道，應在相應部位進行表面無損檢測。

(2)處于應力腐蝕環(huán)境中的管道，應進行表面無損檢測抽查。

(3)絕熱層破損或可能滲人雨水的奧氏體不銹鋼管道，應在相應部位進行外表面滲透檢測。

(4)長期承受明顯交變載荷的管道，應在焊接接頭和容易造成應力集中的部位進行表面無損檢測。

(5)檢驗人員認為有必要時，應對支管角焊縫等部位進行表面無損檢測抽查。

2.超聲波或射線檢測應用原則

對GC1、GC2級管道的焊接接頭，一般應進行超聲波或射線檢測抽查。

GC3級管道如未發(fā)現(xiàn)異常情況，一般不進行其焊接接頭的超聲波或射線抽查。

超聲波或射線檢測抽查的比例按有關規(guī)范標準執(zhí)行。

3.超聲波或射線檢測重點部位

(1)制造。安裝中返修過的焊接接頭和安裝時固定口的焊接接頭。

(2)表面檢測發(fā)現(xiàn)裂紋的焊接接頭。

(3)錯邊、咬邊嚴重超標的焊接接頭。

(4)異種鋼焊接接頭。

(5)支吊架損壞部位附加的管道焊接接頭。

(6)泵、壓縮機進出口第一道焊接接頭或相近的焊接接頭。

(7)使用中發(fā)生泄露的部位附加的焊接接頭。

(8)硬度檢驗中發(fā)現(xiàn)的硬度異常的焊接接頭。

(9)檢驗人員和使用單位認為需要抽查的其他焊接接頭。